Плазменная резка

Плазменная резка - вид металлообработки, который использует плазменную струю в качестве режущего инструмента. Под её воздействием металл в месте разреза расплавляется, частично выгорает и полностью выдувается. Температура плазмы на выходе достигает 30000 градусов и благодаря этому плазменная резка может использоваться при разделке любых металлов и сплавов. Плазменная резка на сегодняшний день самый эффективный способ резки толстолистового металла.

Станок с Числовым Программным Управлением (ЧПУ) позволяем получать заготовки любой формы и конфигурации. От закладной со сложной геометрией до логотипа вырезанного из металла.

Плазменная резка металла обеспечивает высокую точность и экономичность раскроя различного металлопроката (черные, нержавеющие, легированные стали, тугоплавкие сплавы, цветной прокат).

Услуга плазменной резки актуальна для листового проката с максимальными размерами 1500 мм х 3000 мм  толщиной до 20 мм. Также возможен раскрой листов сложной формы и имеющих отверстия. Данная услуга позволяет выполнить практически любые поставленные задачи. 

Рабочие параметры плазменной резки от Ликосстальпром:

• Полезная ширина заготовки до 1500 мм.
• Полезная длина заготовки до 3000 мм.
• Толщина обрабатываемого металла до 20 мм
• Высокая точность размеров заготовок – допуски ±0.2 мм на 10 метров
• Короткие сроки выполнения заказа.

Преимущества плазменной резки

• Универсальность – с её помощью можно резать любой электропроводный металл толщиной до 20 мм.
• Точность и качество реза. Предельные отклонения размеров вырезаемых деталей и заготовок - не более 0,2 мм.
• Отсутствие ограничений по геометрической форме - возможна сложная фигурная вырезка.
• Высокое качество заготовок: качественность поверхности реза, малая ширина реза. Плазменная резка металла позволяет сократить затраты и даже отказаться от последующей обработки кромок под сварку.
• Минимальная зона термического влияния обеспечивает абсолютно гладкую кромку реза без наплывов и грата. При плазменной резке металл не деформируется, в том числе и листовые заготовки малой толщины.
• Высокая производительность - скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газорезки.
• Экономичность - минимизирует отходы металла.
• Возможность серийного производства деталей.